冷室压铸机的压室结构

 

    冷室压铸机的压室结构,其目的是保持压室温度,有效补偿金属液散失的热量,使压室内液态或半固态金属保持较高的温度和良好的流动性,以便压铸成形,生产出高质量的铸件。

 

    卧式冷压室压铸机。卧式冷压室压铸机的压室中心线垂直于模具分型面，称为水平压室。合模后，金属液浇入压室，压射冲头向前推进，将金属液经浇道压入型腔；开模时，余料借助压射冲头前伸的动作离开压室，与压铸件一起取出，完成一个压铸循环。为了使金属液在浇入压室后，不致于自动流入型腔，应在模具内装设专门机构或将浇口安放在压室的上部。   
 

    冷室压铸的压室工作条件比热室好，金属液进入型腔时转折少、压力损耗小，有利于发挥增压机构的作用。卧式压铸机一般设有偏心和中心两个浇注位置，可任意调节，供设计模具时选用。压铸机的操作程序少。生产率高，设备维修方面，容易实现自动化，适用于压铸有色及黑色金属。   
 

    立式冷压室压铸机。立式冷压室压铸机压室的中心线平行于模具的分型面，称为垂直侧压室。合模后，浇入压室中的金属液，被已封住喷嘴孔的反料冲头托住；当压射冲头向下压到金属液面时，反料冲头开始下降(下降高度由弹簧或分配阀控制)打开喷嘴，金属液被压入型腔；凝固后，压射冲头退回，反料冲头上升，切断余料，并将其顶出压室，余料取走后，反料冲头再降到原位，然后开模取出压铸件，完成一个压铸循环。